機械零部件和結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用在各個工程領(lǐng)域。然而這些重要機械結(jié)構(gòu)和部件往往會因疲勞、磨損和腐蝕等問題引起過早失效。金屬材料失效多始于表面，因此使用能夠有效提高機械零部件抗疲勞、磨損和耐腐蝕性能的表面改性新方法，來保證機械裝備安全運行，延長其服役壽命的研究工作具有重要的經(jīng)濟價值和社會意義。
什么是超聲滾壓？超聲滾壓做為新時代的金屬表面加工工藝，不僅可以實現(xiàn)金屬表面粗糙度的提升，還能通過結(jié)合先進的超聲波技術(shù)，改善金屬表層微觀肌理，修復錯亂的晶格排列，實現(xiàn)表層金屬納米化，從而大大延長金屬工件的疲勞壽命，實現(xiàn)硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。
傳統(tǒng)滾壓的缺陷：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。
目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質(zhì) ，可分為光精加工、強化加工兩類。通過不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)：
(1)滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加 ，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
(2)提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果好。在預(yù)加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適， 粗糙度可達Ra0.2以上。但當預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時粗糙度大。
(3)材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺陷較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。
我們的超聲波滾壓設(shè)備適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。
產(chǎn)品特點：
1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。
2.適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；
3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。
